info@ecrose.ru +7 (812) 500-05-10 Время: 08:30 - 17:30 ПН-ЧТ;   08:30 - 16:15 ПТ

Установки неорганического и органического синтеза особо чистых и специальных веществ

Компания «ЭКРОС-ИНЖИНИРИНГ» предлагает инжиниринговые услуги по проектированию, комплектованию, изготовлению и проведению пуско-наладочных работ технологических стендов – лабораторных установок органического синтеза и производства органических соединений, полимеров, а также лекарственных препаратов в соответствии со стандартами GMP.

В спектр работ, осуществляемых компанией, входит:

  • Разработка по исходным данным технологической схемы, включая расчет материального баланса и подбор необходимого оборудования.
  • Разработка схемы АСУ ТП на основе SCADA-системы, разработку математического, информационного и программного обеспечения.
  • Конструирование исследовательских установок на базе оборудования ведущих мировых производителей.
  • Проектирование инженерных сетей и защитных вентилируемых боксов для технологических стендов органического синтеза с соблюдением всех требований безопасности и стандартов GMP.
  • Прохождение экспертизы промышленной безопасности. 

Компания поставляет готовые технологические решения по лабораторным установкам ведущих мировых производителей, таких как IKA, KNF, Lauda, Normag, Prominent (Германия), Buchiglasuster (Швейцария), Simax (Чехия), отечественной компании «Фармконтракт».

Ценность и отличительная особенность создаваемых технологических мало- и среднетоннажных установок – область их применения для тонкого органического и неорганического синтеза особо чистых, агрессивных и специальных веществ. Для получения данных веществ используется уникальное оборудование из стойких и химически инертных материалов, таких как стекло, в том числе кварцевое, эмали, полипропилен и специальные сплавы.

Конструкция используемого оборудования отличается разнообразием технологических процессов, легкостью переналадки (переключения) технологических процессов. Каждый технологический процесс обеспечен автоматическими системами управления и регулирования параметров и условий процесса с применением современного надежного оборудования. Кроме того, предусмотрен полный аналитический контроль за ходом ведения технологических операций получения продукции.

В зависимости от масштаба производства, агрессивности применяемых реактивов и характера протекающих химических процессов, для аппаратурной реализации технологических схем, изготовления химических реакторов и емкостной аппаратуры применяются следующие материалы: боросиликатное стекло 3.3, кварцевое стекло марки КВ, эмалированная сталь, нержавеющая сталь, сплавы типа хастеллой, титановые и никелевые сплавы, полипропилен и фторопласты.

  • Стенд органического синтеза с реакторов объемом от 1 до 100 л
  • Стенд кристаллизации в возможностью работать в интертной атмосфере
  • Стенд органического синтеза с каскадом реакторов и кристализатором
  • Стенд колонны ректификационной тарельчасой колпачкового типа
  • Стенд колонны ректификационной насадочной
  • Стенд пленочного испарения
  • Центр центрифугирования
  • Стенд сублимации
  • Стенд гранулирования
  • Стенд сверхкритической обработки и микронизации
  • Стенд твердофазной экстракции
  • Стенд электрохимического синтеза
  • Стенд отработки технологии приготовления твердых (порошкообразных) рецептур 

За время работы компанией было создано более 50 промышленных, пилотных и стендовых установок для тонкого химического синтеза, позволяющих получать в средне- и малотоннажных объемах от особо чистых органических веществ, подоснов фармацевтических препаратов, особо чистых кислот, оснований и солей до специальных присадок к маслам и жидкостям, антипиреновых веществ, анти коррозийных и ингибирующих комплексов и т.д. Эти производственные мощности размещены на десятках тысяч квадратных метрах в реконструированных и восстановленных производственных помещениях корпусов и цехов. В числе проектов:

  • 27 разных пилотных и малотоннажных установок компании (в числе которых установки получения никеля, свинца, эфира, органических реактивов и растворителей, сбора конденсата и сточных вод), действуют в ФГУП «ИРЕА» (Новомосковск).
  • Лабораторный стенд исследования процессов кристаллизации, реакторные узлы для реакторов 10 и 50 л для производства лекарственных препаратов, ректификационная колонна колпачкового типа действует в ФГУП «ГосНИИОХТ» (Москва).
  • Технологическая установка полного цикла производства инновационных фосфорорганических антипиренов для авиационной промышленности из отечественного сырья производительностью 10 тонн в год действует в ФГУП «ГосНИИОХТ» (Шиханы).
  • Каскад реакторов органического синтеза и кристаллизации с реакторами объемом 5 л установлен в ОАО НПП «Краснознамёнец» (Санкт-Петербург).
  • Реакторная установка с реактором объемом 5 л. и термостатом СПФ ФГБУ «ГНЦДК» Минздравсоцразвития России (Сергиев Посад).